“首饰行业其实是3D打印其中一个最好的应用，现在有好几家专门只做3D打印的艺术品平台，也有只做首饰的3D打印网站。但我觉得把3D打印作为商业模式的定义，是个伪命题。”
今天我在上海采访的是一家名叫D3舍的首饰3D打印公司，创始人汪丽丹一上来就这样告诉我。在她看来，虽然目前很多玩家都在说3D首饰打印的概念，但普通客户可能会前期淘新鲜在专门的3D打印网站购物，但长期来说，3D打印并不是一个购物的考虑标准。
以首饰为例子，客户购物有4个场景：1.冲动型消费；2.搭配需要；3.送礼（非自用）；4.品牌。 这几个场景，除了第4个是先从品牌开始，其他几项客户都是先从喜欢这个产品外形、设计、材质（银、宝石）开始，然后是设计师原创会加分，3D打印会加分等等。所以客户过了新鲜期后，不会以3D打印作为购物入口的。首饰用户暂时没有能力或兴趣完全自己去完成设计一款首饰，3D打印的全定制化没有发挥到太多效果。
因此，D3舍想要的定位，更贴切的说法或许应该称之为首饰电商，或者叫做“首饰的一站式入口”。在平台上，D3舍会提供设计师原创首饰、品牌方进口首饰、3D打印及智能首饰（开发中）等高科技含量的首饰产品，生产类型上也包括全手工和批量化两种。除了电商，D3舍也在做内容。平台目前有一个板块叫“杂志”，由编辑团队提供首饰时尚方面的资讯和内容，为用户提供更高频的内容消费场景。平台下一步还会考虑引进海淘板块。
也就是说，D3舍其实专注的更多是“首饰”，而非“3D打印”。3D打印只是作为一种可以为首饰产品增色的技术手段而已。就D3舍来说，他们会通过和3D打印服务商合作，为平台入驻的设计师提供有别于传统首饰加工的生产流程，这种生产流程大概是这样：
设计师首先会画出设计图，然后将设计图转换为3D数据，3D数据再通过合作的桌面级3D打印机，以树脂为原材料打出原型产品，制成模具，然后再经过贵金属等材料的倒模工序完成批量化的生产。
相较于传统加工方式，3D打印在这个生产过程中的意义是优化制作模具这一环节的效率。汪丽丹告诉我，传统首饰加工流程采用人工雕琢的蜡模，通过3D打印树脂模具则可以把这道工序的制作周期从20天-1个月减少为3-5天。“在具体的制作成本上其实是差不多的，因为3D打印也要包括一些材料费。但最主要的是时间的节省。传统方式都是收人工费，节省时间其实也在节省很大的成本。”汪丽丹说。
除了生产上节省时间成本，3D打印在汪丽丹看来也能给设计工作带来反哺。作为设计师来说，一款诞生在头脑中的首饰往往跟设计草图存在偏差，而设计草图又跟最后实际生产出来的产品存在偏差。3D打印让设计师和原型作品之前能有更快速的反馈关系，设计师也就能更快的在原有设计上做调整。
“有了3D打印，一款首饰在结构上应该做什么样的调整就更直观了，而且，3D打印有很重要的一步是3D渲染，3D渲染能体现出作品的颜色方面的特性。一个设计师可能以前没办法很好的在草图上知道具体的珠宝用色应该是怎么样的，3D渲染能帮他们做到这点。”
也因此，在汪丽丹看来，做3D首饰打印这件事的门槛和竞争壁垒，除了设计师资源、合作的3D打印服务商的质量之外，还有一个很重要的点是3D模型和3D数据的构建上。“我们接触了很多设计师之后发现，80%的设计师其实是不懂3D数据的。他们只会画图。对我们平台来说，D3舍会有专门的3D数据工作人员，这些人就负责帮助设计师把设计图变成3D数据模型，让他们能设计出更好的首饰作品。”
不过，这种科技的力量虽然能够反哺设计，但总的来说还是有一定的局限性。“目前3D打印其实也还处在一个发展的阶段。而且我个人也觉得，有很多手工上的东西，机器还是没办法替代的。”
D3舍团队总共有11个人，公司从去年11月份开始做这件事，平台第一个板块上线于今年1月份。目前，他们已经完成了天使轮融资，资方来自于以个人身份投资的KPCB合伙人。